化工泵用途:化工泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品等部門(mén),為提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善環(huán)境,發(fā)揮很大的作用。那它是如何實(shí)現高密封狀態(tài)的?這個(gè)問(wèn)題可以從以下兩個(gè)方面說(shuō)明。
1.密封材料
化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵,并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就好,價(jià)格高是一方面,兩者沒(méi)有硬度差也并不合理,所以根據介質(zhì)特點(diǎn)區別對待。
2.密封形式
對于靜密封來(lái)說(shuō),通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O型圈應用廣;對于動(dòng)密封,化工泵很少采用填料密封,以機械密封為主,機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì),雙端面機封應向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。
1、引起密封泄露的因素
(1)安裝問(wèn)題:
1密封安裝方向錯誤導致泄漏
2安裝時(shí)混入,或管路內異物,粉塵,進(jìn)入密封引起泄漏
3裝配不良造成密封損壞引起泄漏
4密封桿表面劃痕引起泄漏
5焊接加工時(shí),
6同心度不夠導致偏心,偏負荷引起泄漏
7涂層加工不勻,涂料進(jìn)入密封圈
(2)密封選用問(wèn)題
1因壓力過(guò)高造成間隙咬傷
2混入空氣后,絕熱壓縮引起密封燒損
3密封材料與介質(zhì)不相容,引起膨脹等材料變質(zhì)反映
4高溫引起材料變質(zhì)略化
5低溫導致材料硬化,收縮二引起泄漏
6高頻往復運動(dòng)導致密封件發(fā)熱,干磨
7低壓,低速時(shí),運動(dòng)不平穩
8潤滑不良導致密封磨損加劇
9因元件受到震動(dòng)因起泄漏
10環(huán)境粉塵引起密封圈異常磨損
11密封溝槽生銹引起泄漏
引起摩擦副密封件失效的原因主要有:
1.操作中,因抽空、氣濁、憋壓等異?,F象,引起較大的軸向力,使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離;
2.安裝機械密封時(shí)壓縮量過(guò)大,導致摩擦副斷面嚴重磨損、擦傷;
3.動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊,彈簧無(wú)法調整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量;
4.靜環(huán)密封圈過(guò)松,當動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí),靜環(huán)脫離靜環(huán)座;
5.工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運轉中進(jìn)入摩擦副,擦傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面;
6.設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經(jīng)常出現,有時(shí)可以通過(guò)適當調整靜環(huán)座等予以消除,但多數需要重新拆裝,更換密封。
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