陜西防爆密封圈-防爆密封圈批發(fā)價(jià)-恒耀密封公司(多圖)：

化工泵用途：化工泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品等部門(mén)，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善環(huán)境，發(fā)揮很大的作用。那它是如何實(shí)現高密封狀態(tài)的？這個(gè)問(wèn)題可以從以下兩個(gè)方面說(shuō)明。

1.密封材料

化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就好，價(jià)格高是一方面，兩者沒(méi)有硬度差也并不合理，所以根據介質(zhì)特點(diǎn)區別對待。

2.密封形式

對于靜密封來(lái)說(shuō)，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用廣；對于動(dòng)密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。

1、引起密封泄露的因素

(1)安裝問(wèn)題:

1密封安裝方向錯誤導致泄漏

2安裝時(shí)混入,或管路內異物,粉塵,進(jìn)入密封引起泄漏

3裝配不良造成密封損壞引起泄漏

4密封桿表面劃痕引起泄漏

5焊接加工時(shí),

6同心度不夠導致偏心，偏負荷引起泄漏

7涂層加工不勻，涂料進(jìn)入密封圈

(2)密封選用問(wèn)題

1因壓力過(guò)高造成間隙咬傷

2混入空氣后，絕熱壓縮引起密封燒損

3密封材料與介質(zhì)不相容，引起膨脹等材料變質(zhì)反映

4高溫引起材料變質(zhì)略化

5低溫導致材料硬化，收縮二引起泄漏

6高頻往復運動(dòng)導致密封件發(fā)熱，干磨

7低壓，低速時(shí)，運動(dòng)不平穩

8潤滑不良導致密封磨損加劇

9因元件受到震動(dòng)因起泄漏

10環(huán)境粉塵引起密封圈異常磨損

11密封溝槽生銹引起泄漏

引起摩擦副密封件失效的原因主要有：

1.操作中，因抽空、氣濁、憋壓等異?，F象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；

2.安裝機械密封時(shí)壓縮量過(guò)大，導致摩擦副斷面嚴重磨損、擦傷；

3.動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈簧無(wú)法調整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；

4.靜環(huán)密封圈過(guò)松，當動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí),靜環(huán)脫離靜環(huán)座；

5.工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉中進(jìn)入摩擦副，擦傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面；

6.設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經(jīng)常出現，有時(shí)可以通過(guò)適當調整靜環(huán)座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。

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